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銅箔是新能源電池制造中的關鍵材料，對于鋰電池的性能和能量密度有著直接的影響。邊鋒公司為大連王先生管理的銅箔生產車間提供了創新且高效的廢液處理隔膜泵解決方案，極大地改善了車間的運營效率和安全水平。

 

 

隨著市場對高延展性、高強度以及超薄銅箔需求的增長，王先生所負責的高精度銅箔生產線受到了多家知名電池企業的青睞。然而，隨著生產規模的擴大，如何有效管理和處理產生的大量廢液成為了亟待解決的問題。

 

 

現場情況分析：

- 管道布局受限

  - 為了保證生產效率，系統需要每分鐘至少達到50升的流速，但現有的輸送設備體積較大，影響了管道的最佳布置。

- 潛在泄漏隱患

  - 輸送介質中包含稀釋后的聚合氯化鈉、氫氧化鈉及硫酸等酸堿溶液，使用傳統設備存在泄露風險，這不僅威脅員工健康，也對環境造成潛在危害。

- 廢液處理挑戰

  - 在銅箔制造過程中，酸洗和堿洗工序對于確保產品質量至關重要，但這些過程會產生大量的廢酸和廢堿，增加了處理的復雜度。

 

 

邊鋒公司的解決方案：

- 邊鋒引入了緊湊型小口徑塑料隔膜泵替代原有的大型輸送設備，這種新型泵不僅能夠滿足甚至超過每分鐘50升的流量要求，還解決了因設備尺寸過大而造成的空間利用問題。

- 使用聚丙烯（PP）材質制成的小口徑泵體能夠耐受濃度不超過30%的酸性和弱堿性物質，適用于各種廢酸和廢堿的處理任務。

- 此外，邊鋒提供的球墨鑄鐵氣動隔膜泵具有出色的耐酸堿性能和耐磨特性，在低流量或高揚程條件下也能保持穩定運行，實現無阻塞連續輸送。

- 這些隔膜泵的設計便于維護，拆裝簡單快捷，大大減少了停機時間；并且其獨特的結構設計確保了旋轉部件與輸送介質完全隔離，有效防止物料泄漏，保障了操作人員的安全。

 

 

通過此次技術升級，王先生對成果感到非常滿意。新的廢液處理方案使銅箔生產車間的管道布局更加合理，優化了空間利用；同時，由于減少了泄漏事故并簡化了維護流程，導致的停工時間顯著減少，整體廢液處理效率提高了大約30%。這一改進措施不僅提升了生產效率，還體現了企業對員工健康和環境保護的高度責任感，推動著銅箔制造業向更綠色、更智能的方向發展。