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銅箔作為新能源電池的重要組成部分，對鋰電池的質量和能量密度有著決定性的影響。邊鋒公司為大連王先生的銅箔生產設施提供了高效的廢液處理隔膜泵解決方案，有效提升了車間的工作效率與安全性。

 

 

隨著市場對于高延展性、高強度以及極薄銅箔需求的持續增長，王先生所管理的精密銅箔生產線受到了多家頂尖電池制造商的認可。然而，隨之而來的是如何妥善處理日益增加的廢液量所帶來的挑戰。

 

 

現場情況概述：

- 管道布局受限

  - 為了保持生產效率，系統需要每分鐘至少50升的流速，但現有設備體積龐大，限制了管道的最佳布局。

- 潛在泄漏風險

  - 輸送液體中包含稀釋后的聚合氯化鈉、氫氧化鈉及硫酸等酸堿溶液，傳統的輸送方式存在泄露風險，可能對員工健康及環境造成危害。

- 廢液處理難題

  - 銅箔制造過程中的酸洗和堿洗步驟是確保產品表面質量的關鍵，同時這些工藝會產生大量廢酸和廢堿，增加了處理難度。

 

 

邊鋒提出的創新方案：

- 邊鋒采用了緊湊型小口徑塑料隔膜泵替代傳統大型設備，這種新型泵不僅能夠滿足甚至超過每分鐘50升的流量要求，還解決了因設備尺寸過大而導致的空間布局問題。

- 采用工程塑料PP材料制作的泵體能夠耐受濃度低于30%的酸類和弱堿性介質，適用于各種廢酸和廢堿的處理。

- 另外，邊鋒提供的球墨鑄鐵氣動隔膜泵具有良好的耐酸堿性和耐磨性能，能夠在低流量和高揚程條件下穩定運行，實現無阻塞連續輸送。

- 這些隔膜泵設計簡潔，便于維護和檢修，減少了停機時間，并且通過將旋轉部件與輸送介質完全隔離的設計，有效防止了物料泄漏，保障了操作人員的安全。

 

 

此次升級后，王先生對結果非常滿意。新的系統使得銅箔生產車間的管道布局更加合理，優化了空間利用；由于降低了泄漏事件的發生率并簡化了維護程序，導致的生產中斷時間顯著減少，整體廢液處理效率提高了約30%。更重要的是，這項改進措施體現了企業對于保護員工健康和環境保護的高度責任感，為銅箔制造業向更加環保和智能化的發展方向奠定了堅實基礎。