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銅箔是新能源電池不可或缺的一部分，它直接影響著鋰電池的質量與能量密度。邊鋒公司為大連王先生管理的銅箔制造車間提供了一套高效且可靠的廢液處理隔膜泵系統。

 

 

隨著市場對高性能、高延展性以及超薄銅箔的需求不斷增加，王先生的精密銅箔生產車間受到了眾多知名電池制造商的認可。但與此同時，隨著生產規模的擴大，如何有效處理產生的廢液成為了一個亟待解決的問題。

 

 

現場情況分析：

- 管道布局優化困難

  - 生產線要求每分鐘至少50升的流速以確保效率，但現有的輸送設備體積龐大，給管道布局帶來了不便。

- 物料泄漏隱患

  - 輸送液體中包含稀釋后的聚合氯化鈉、氫氧化鈉和硫酸等酸堿溶液，傳統輸送設備存在泄漏風險，可能危害工人健康及環境安全。

- 廢液處理壓力大

  - 在銅箔生產過程中，酸洗和堿洗是保證產品表面質量和導電性能的關鍵步驟，同時也會產生大量的廢酸和廢堿需要處理。

 

 

邊鋒解決方案概述：

- 邊鋒引入了緊湊型塑料材質的小口徑隔膜泵替代原有的輸送裝置，該泵不僅能夠滿足甚至超過每分鐘50升的流量需求，還解決了因設備體積過大而影響管道布局的問題。

- 采用聚丙烯（PP）材料制成的泵體能夠耐受濃度不超過30%的酸性和弱堿性介質，適用于生產線中的各種廢酸和廢堿處理。

- 另外，邊鋒提供的球墨鑄鐵氣動隔膜泵因其優異的耐酸堿性能和耐磨特性，在處理含酸堿的廢水時表現出色，即使在低流量或高揚程條件下也能保持高效穩定的運行。

- 該系列隔膜泵設計簡潔，易于維護，拆裝方便，大大減少了維護所需時間。而且由于其獨特的結構設計，使得旋轉部件與輸送介質完全隔離，從而避免了物料泄漏的風險，保障了操作人員的安全。

 

 

通過這次升級，王先生表示非常滿意。改進后，整個銅箔生產車間的管道布局變得更加合理，空間利用更為高效；同時，由于泄漏減少和維護頻率降低，導致的停工時間顯著下降，廢液處理效率提高了大約30%。此外，這項改進措施也體現了企業對于員工健康和環境保護的高度關注，這種責任感將繼續推動銅箔制造業向著更加綠色和智能化的方向發展。