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位于寧波的吳先生運營的工廠配備有八部數控機床，這些機床的切削液系統面臨著嚴峻挑戰：每次更換切削液需處理10至13噸液體，且年均更換頻次高達2至3次，導致廢液生成量巨大，不僅資源浪費嚴重，還大幅推高了運營成本。5月20日，吳先生向我們求助，我們的技術團隊迅速響應，對現場情況進行了詳盡評估。他們發現，機床運行中切削液表面浮油厚重，鐵屑等雜質眾多，機床下方水槽更是積聚了難以清理的鐵屑沉淀和鐵泥，常規的手工鏟除方法耗時費力，效率低下。

鑒于此，我們為吳先生量身定制了“固德牌清道夫”系列凈化方案，專為解決機械加工領域廢棄切削液管理的難題。該方案雙管齊下：

第一步，通過高效的切削液凈化設備進行油水分離，能大幅度簡化維護流程，僅需適量補充新鮮切削液而非全面替換，顯著減少了單次及年度更換總量。同時，集成的臭氧殺菌與除臭功能有效抑制了切削液的腐敗，進一步削減廢液產出，為工廠節省了大筆切削液開支。

第二步，針對水槽底部頑固的沉積物，建議先動用“固德牌清道夫”系列中的除渣設備，以機械化手段清除大部分雜質，隨后利用凈化裝置進一步細化處理，有效遏制鐵屑和鐵泥的積累，大幅度減輕人工清潔負擔，壓縮了相關成本。

切削液作為機械加工行業中性價比極高的必需品，其高效利用至關重要。“固德牌清道夫”系列設備的引入，成功破解了困擾吳先生及眾多機加工企業已久的難題，包括切削液高油耗、高廢棄率以及短暫的使用周期，為企業的可持續發展鋪平了道路。這一案例不僅展示了技術革新在優化生產流程、促進資源循環利用方面的強大潛力，也為整個機械加工行業樹立了綠色轉型的典范。

 

固德牌工廠清道夫切削液凈化裝置除渣機