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王先生經(jīng)營中走絲機(jī)床業(yè)務(wù)十年有余，其工廠面臨的問題是多臺磨床日常使用大量切削液后，切削液表面浮油累積，不僅導(dǎo)致切削液迅速變質(zhì)并發(fā)出難聞氣味，還成為細(xì)菌繁殖的溫床。尤其夏季，工人因接觸變質(zhì)液體而皮膚過敏的情況時(shí)有發(fā)生。鑒于每次更換切削液的量高達(dá)十噸，成本高昂且頻繁，王先生尋求解決方案以改善此狀況。

6月8日，邊鋒技術(shù)團(tuán)隊(duì)介入，引入了一套固德牌“工廠清道夫”系列的切削液凈化設(shè)備進(jìn)行實(shí)地測試。該設(shè)備通過高效油水分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了舊切削液的凈化再生，僅需補(bǔ)充少量新鮮切削液即可繼續(xù)使用，大幅度削減了更換頻次及總體用量，降低了運(yùn)營成本。同時(shí)，設(shè)備集成的工業(yè)級臭氧發(fā)生器能夠生成高濃度臭氧，有效殺滅切削液中的細(xì)菌，消除惡臭，顯著提升了工作環(huán)境的衛(wèi)生條件，從而保護(hù)了工人的健康，防止了過敏反應(yīng)。

王先生對凈化裝置的即時(shí)效果表示滿意，并提議延長測試周期至兩周，以便更全面地評估其在控制切削液變質(zhì)和預(yù)防工人過敏方面的持續(xù)效能。他進(jìn)一步透露，若測試順利，有意將這種切削液凈化系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于所有中走絲機(jī)床上，作為標(biāo)準(zhǔn)配置，以徹底解決長期以來的切削液管理難題。

固德牌切削液應(yīng)用案例分享