400-630-2228
革新機加工領域：智能切削液管理系統優化處理方案
在浙江溫州，李先生的機加工企業憑借誠信與匠心，歷經8年的穩健發展，廠區規模日益擴大。然而，隨著技術進步帶來的挑戰，李先生的新車間在采用先進精雕機提升生產效率的同時，也面臨著切削液管理的難題。去年購入的三臺精雕機，雖提升了加工能力，卻因頻繁更換切削液及處理廢液問題，成為了生產效率的“絆腳石”。
切削液之困與邊鋒的介入
具體而言，這些精密設備每三個月就必須更換切削液，以避免鐵泥沉淀影響切割精度。而更換過程繁瑣，需處理約3000升廢液，不僅消耗大量時間和人力，也推高了運營成本。面對即將來臨的第三次更換周期，李先生迫切尋求解決方案。
邊鋒公司的技術人員應李先生之邀，攜帶GDQX系列切削液凈化裝置進行現場測試。該裝置專為解決機械加工等行業中切削液凈化處理的棘手問題設計。測試中，GDQX-10成功分離出廢油，大幅減少了新切削液的添加量，初步緩解了李先生的成本壓力。
深度凈化，智解難題
對于李先生提出的鐵泥積累導致刀具磨損問題，邊鋒進一步推薦了GDCZ系列除渣機與凈化裝置聯合使用的策略。這一組合方案能夠首先通過除渣機高效清除大顆粒雜質，隨后由凈化裝置進行精細分離，確保切削液循環使用的純凈度，從而延長刀具壽命，減少磨損。
智能升級后的成效
經過兩個月的實踐驗證，李先生的車間全面部署了GDQX-10切削液凈化裝置與GDCZ-400除渣機的“工廠清道夫”解決方案。這套智能化的配套系統不僅顯著降低了切削液的更換頻率與成本，還極大提升了工作效率，保障了加工精度，延長了刀具使用壽命。李先生的機加工車間因此實現了從傳統管理向智能化、高效化生產的華麗轉身，再次證明了技術創新是推動制造業轉型升級的關鍵力量。
此案例不僅是李先生企業成長的一個里程碑，也是智能制造技術如何助力中小企業破解生產瓶頸、實現可持續發展的生動例證。
滬公網安備31011802002948號